宁波镇海炼化乙烯年产量突破百万吨技术指标行业领先-宁波招商引资

宁波镇海炼化乙烯年产量突破百万吨技术指标行业领先

所属地区：浙江-宁波发布日期：2025年09月08日

宁波镇海炼化在2015年实现乙烯年产量超113万吨，创历史新高，装置综合能耗、双烯收率等关键技术指标持续优化，在中国石化大型乙烯装置中位居前列。企业通过技术攻关与管理创新，夯实生产根基，为区域招商引资和石化产业高质量发展注入动力。
一、产量与技术指标同步跃升
2015年，镇海炼化乙烯装置年产量达到113.1万吨，刷新历史纪录。在产量提升的同时，装置综合能耗降至510.9千克标油/吨乙烯，双烯收率提升至50.32%，关键经济技术指标在中国石化所属大型乙烯装置中保持领先。这一成绩的取得，得益于企业对生产全流程的精细管控和技术指标的持续优化，体现了装置运行的高效性与稳定性。
二、“一平稳四优化”筑牢生产根基
为保障装置长周期稳定运行，镇海炼化成立“一平稳四优化”攻关组，聚焦生产平稳与指标优化。攻关组加强技术分析，针对气体裂解炉运行特点，通过参数调整、工艺优化等手段，提升炉管效率与运行周期。同时，深挖裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机潜能，通过提高抽汽量优化能量利用，减少能耗损失。在隐患排查方面，建立常态化机制，及时发现并整改设备、工艺隐患，确保2015年全年实现装置非计划停工“零发生”，为产量提升提供坚实保障。
三、原料与工艺优化释放效益潜力
镇海炼化以提高装置经济效益为核心，在原料加工与工艺控制上双向发力。一方面，深挖优质轻烃乙烯原料加工潜力，通过优化原料结构，提高轻质化原料比例，降低单位产品能耗，提升裂解反应效率。另一方面，推动“物尽其用”，加强对副产品的综合利用，延伸产业链价值。在工艺控制上，应用先进工艺控制系统、实时优化系统等自控软件，实时监测生产参数，根据原料特性与市场需求动态调整裂解深度，优化产品结构，确保在满足市场需求的同时实现效益最大化。
四、技术创新驱动可持续发展
作为石化行业的标杆企业，镇海炼化始终将技术创新作为提升核心竞争力的关键。在乙烯装置运行中，持续引入先进技术与管理经验，通过技术攻关解决生产瓶颈。例如，在裂解炉优化方面，采用高效燃烧技术与在线监测系统，降低燃料消耗与排放；在压缩机运行优化中，运用状态监测与故障诊断技术，提升设备可靠性与运行效率。这些技术创新不仅支撑了产量与指标的突破，也为企业实现绿色低碳发展奠定了基础，推动乙烯装置向高效、节能、环保方向迈进。
五、赋能区域经济优化招商引资环境
镇海炼化乙烯装置的高效运营，不仅提升了企业自身竞争力，也对宁波及周边地区的石化产业发展产生积极带动作用。作为区域石化产业链的核心环节，其稳定的原料供应与高质量产品输出，吸引了下游塑料、化工新材料等企业集聚，促进了产业链上下游协同发展。同时，企业在节能降耗、技术创新方面的实践，树立了行业绿色发展标杆，提升了区域产业整体竞争力，为宁波石化产业园区优化招商引资环境、吸引高端石化项目落地创造了有利条件，推动区域经济高质量发展。

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