长兴智能制造赋能传统产业蝶变-长兴县招商引资

长兴智能制造赋能传统产业蝶变

智能制造产业制造业

所属地区：浙江-湖州-长兴县发布日期：2025年09月02日

长兴县聚焦智能制造，以纺织等行业数字化改造为突破点推进传统工业转型升级，通过精准施策、招商引智激发企业内生动力，实现资源集约利用与产业能级跃升。
一、行业定制化改造释放聚合效应
针对传统工业体系特点，长兴率先建立"分业施策"机制。2015年获批省级工业转型示范区后，当地按照行业特性制定三年提升方案，在纺织、非金属加工等重点领域实施设备更替计划。区别于粗放式淘汰，当地建立动态评价体系，通过土地要素市场化配置与能耗指标精准调控，引导低效产能梯度转移，同时为优质企业预留技改空间。四年间关停散乱企业超1200家，腾挪工业用地超千亩，减少能耗54万吨标煤。
二、智能制造平台重构生产生态
在夹浦镇纺织集群，数字化车间已成行业范式。传统纺织企业通过加装智能传感系统，实现工艺参数实时监控与云端决策，设备运转效率提升超25%。全县规划的2000台纺织设备数字化改造工程正加速推进，以鑫涛科技为代表的企业已构建远程运维系统，车间工人通过移动终端即可完成全流程管控。这种"机器换人"模式同步在蓄电池制造领域推广，关键工序自动化率突破80%。
三、产业链整合催生价值裂变
产业整治带来显著的结构优化效应。长兴粉体行业经历深度整合后，企业数量压缩至原规模4%，但行业总产值反增223%，单位用地税收贡献提升近1.5倍。这种提质增效模式在非织造布领域同样见效，当地企业通过联合重组形成三大产业集团，高端医卫材料产能跃居长三角前列。价值链重构吸引外部资本持续注入，仅新材料领域近年新增投资超50亿元。
四、前沿技术布局抢占产业高地
传统龙头企业依托技术革新实现赛道转换。长兴骨干电池企业将研发重心转向新能源存储领域，重点突破钠离子电池核心材料技术。其中与美国企业的战略合作项目实现量产突破，产品通过欧盟安全认证，获得二十余国采购意向。同步推进的氢燃料电池中试基地已完成多轮技术迭代，核心部件国产化率提升至90%。在关键材料领域，当地企业开发的玄武岩纤维生产技术打破国际垄断，成功应用于航空航天组件制造。
五、绿色制造体系夯实转型基础
长兴建立全链条节能减排机制，2018年单位工业增加值能耗下降5.2%的基础上，继续推动企业能源管理智慧化升级。在纺织印染集聚区建成全省首个水循环利用中心，实现日节水万吨目标。蓄电池行业建成闭环回收体系，废旧电池综合利用率达98%。当前推进的"零碳工厂"试点工程，已帮助35家企业完成光伏屋顶全覆盖。
通过系统化转型路径，长兴蓄电池、现代纺织、非金属材料三大传统支柱产业2018年产值达683.9亿元，同比增长16.2%。全域产业平台整合出的发展空间，正吸引高端装备制造、生物医药等新兴领域重点项目加速落地，实现新旧动能接续转换的良性循环。

浙江湖州长兴县招商项目

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