岑港化工园区环保改造升级引领绿色转型
化工产业
所属地区:浙江
发布日期:2025年09月05日
浙江省舟山市岑港化工园区持续推进绿色制造体系建设,最新实施的储罐环保系统优化工程不仅提升了能源利用效率,更显著增强了区域环境治理能力,为当地高质量招商引资奠定了坚实生态基础。该项系统性改造将绿色低碳理念深度融入生产全流程,通过智能化管控实现降耗减排目标,充分彰显了现代化工园区践行生态文明的责任担当。
一、园区储罐温控系统实现智能升级
2024年,岑港园区完成对库区保温型储罐系统的整体优化。核心突破在于集成应用了蒸汽保温动态调控技术,该技术可根据不同石化产品的凝点特性自动调节热媒输出参数。改造覆盖了全部十二个储运单元,配置了七十八套智能调节阀组与分布式温度传感器,通过中央控制系统实现对物相变化的实时响应。此举有效破解了传统恒定保温模式造成的能源空耗问题。
二、能源利用效率实现质的飞跃
新系统运行后显著降低了蒸汽资源消耗量。通过精确匹配不同油品的温度需求,有效消除了过热蒸汽的无效排放,使热效率提升幅度超过行业平均水平。经专业机构测定,该系统每年可节约标煤消耗数千吨规模,减少二氧化碳排放量达到可观水平,相当于新增数万平方米森林碳汇能力。热媒循环系统的优化改造还大幅降低了冷却水用量,实现了水资源梯级利用。
三、安全生产防线获得双重加固
温控技术的精准化从根本上规避了储罐过热风险,消除了因温度异常引发的安全隐患。同步更新的安全联锁装置可实现毫秒级应急响应,将事故处置窗口期缩短至原有系统的十分之一。特别在极端气候条件下,智能温控系统能自动启动防凝防冻保护机制,该保护机制已通过国家防爆认证体系的严格检验,为园区连续稳定运行提供了技术保障。
四、行业转型升级树立示范标杆
此项技术改造契合国家绿色低碳发展导向,其创新经验已形成可复制的技术规范。在环保性能提升方面,配套安装的挥发性有机物回收装置与保温系统形成协同效应,使厂界空气质量指标优于国家标准。作为省级重点化工集聚区,该项改造工程被纳入长江经济带绿色发展典型案例库,相关技术参数已编入石化行业节能技术推广目录。
五、绿色园区建设迈入新阶段
园区通过全要素能效管控平台构建起数字化环保体系,覆盖能耗监测、污染溯源等核心功能。当前正在开展第二期智慧化改造项目,重点推进余热发电与光伏发电的耦合应用,探索建立碳资产数字化管理平台。园区管理机构同步优化招商引资标准,将单位产值能耗纳入项目准入评价体系,引导企业建立贯穿产品全生命周期的绿色管理标准。整个片区的环保合规率在监督性监测中持续保持高位水平。
六、基础设施完善强化服务效能
为保障技术升级顺利推进,园区配套完善了公用工程管网体系,新建的集中供汽中心采用背压发电技术。在环保基础设施方面,建成危险废物综合处置中心和水资源再生系统,显著提升了污染集中治理能力。园区管理机构还定期组织专家评估环保设备运行效能,持续优化预警处置方案,确保各项环保控制指标达到领先水平。
七、管理体系创新增强内生动力
建立覆盖所有企业的环保信用评价系统,设置节能降耗专项奖励资金池,对实施清洁生产技术改造的主体给予政策扶持。通过创建绿色发展联盟,组织园区企业开展环保技术共享活动,推动先进环保技术在产业链上下游协同应用。这些管理创新显著提升了企业环保治理的内生动力,使节能环保指标纳入企业生产经营决策的核心维度。这种自驱式环境管理模式为同类园区提供了可资借鉴的经验。
八、产城融合发展提升综合效益
环保治理能力的全面提升正推动园区向现代化产业社区转型。通过实施开放式绿色工厂计划,化工装置与生态缓冲区实现融合布局,厂区绿化覆盖率达国内领先水平。同时延伸发展节能环保装备制造产业链,培育形成三个绿色技术研发中心,带动区域产业结构优化升级。环境指标的持续改善增强了周边区域的土地增值潜力,为打造宜居宜业的产城融合示范区创造了有利条件。