吴兴智造重塑五大产业-吴兴区招商引资

吴兴智造重塑五大产业

智能制造产业

所属地区：浙江-湖州-吴兴区发布日期：2025年09月03日

湖州吴兴区以招商引资为抓手，积极引导资本投向传统制造业高端化赛道，通过构建产业创新平台、深化技术融合应用、优化产业空间布局，推动童装、砂洗印染及家纺、铝合金加工、现代纺织机械、绿色木业五大领域向高新化、智能化、服务化、绿色化方向转型发展。
一、构建多层次平台赋能产业生态
吴兴区集中资源打造四大功能型平台：以织里镇为核心的童装产业智造集聚区集成设计研发、智能生产与电商运营功能；砂洗印花产业配套园引入环保共性技术中心，实现污染工序集中治理；吴兴高新区布局新材料中试基地，支撑铝合金产品附加值提升；东林镇建设绿色木业创新工场，推动传统木艺与现代设计融合。在平台运营中，推行"创新券+服务包"机制，企业凭创新需求兑换技术诊断、数字改造、人才培训等专项服务，2023年发放服务包132个，带动企业研发投入增长27%。
二、数字技术深度重构生产流程
实施"数智车间燎原计划"，在童装领域建成云设计中心，3D建模技术使新品开发周期缩短60%，2023年线上交易突破75亿元；纺织机械企业应用数字孪生技术，喷水织机故障率下降45%；铝合金行业上线协同制造平台，整合长三角15家压铸厂产能，实现订单智能派发与工艺参数云端同步。全区建成5G智能工厂12座，工业机器人密度达每万名工人268台，关键工序数控化率提升至86%。
三、政策靶向引导绿色集约发展
吴兴区制定产业准入"四色清单"：绿色鼓励类包括余热回收装备研发、生物质燃料应用等28项；黄色改造类设定砂洗水回用率≥90%等硬指标；红色淘汰类清退高甲醛胶合板等12种工艺；黑色禁止类严控重金属排放项目。在政策激励下，童装产业余热利用系统覆盖率超85%，每年节约标煤1.2万吨；木业企业水性漆替代工程减少VOC排放580吨。设立20亿元转型基金，带动13家龙头企业完成设备迭代，单位产值能耗下降34%。
四、创新要素注入激活转型动能
组建长三角产业研究院吴兴分院，引进新材料、智能控制等领域7个专家团队，促成22项科技成果转化。在织里镇试点"共享工厂"模式，整合4000家外协厂产能，通过云排单系统实现200平米以下小微车间全接入。推动制造服务化转型，铝合金企业从型材生产延伸至建筑幕墙整体方案设计，服务收入占比提升至35%；木业公司开发模块化定制系统，实现72小时极速交付。品牌培育工程累计创建省级以上名牌产品37个，童装自主品牌出口额增长210%。
吴兴区通过全要素重构制造体系，五大产业规上企业研发投入强度提升至3.8%，高技术产品营收占比突破40%，工业固体废物综合利用率达98.2%。传统动能转换示范区初步形成以智能绿色为底色、服务增值为特色、创新驱动为本色的发展范式，为长三角制造业升级提供可复制的转型路径。

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