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新昌大市聚工业园区:恒通机械深耕细分领域筑牢产能根基

机械设备产业 制造业
所属地区:浙江 发布日期:2025年08月15日
位于绍兴新昌大市聚工业园区的浙江恒通机械有限公司,聚焦摩托车减震器外管这一细分产品领域,通过持续技术创新与智能化改造,构建起稳定高效的生产体系,不仅坐稳全球市场领先地位,更成为区域招商引资的重要标杆,为浙江制造业高质量发展注入活力。
一、专注细分赛道,奠定全球市场地位
摩托车减震器外管虽看似简单的铝制部件,却是关乎行车安全与外观品质的关键组件,需历经20余道精密工序打造。浙江恒通机械有限公司自成立以来,便将发展重心锁定这一细分领域,凭借对产品质量的极致追求和市场需求的敏锐洞察,逐步建立起全球竞争优势。如今,企业生产的减震器外管已批量供应本田、雅马哈、宝马等国际知名摩托车品牌,年销售量突破千万套,自2012年起年增速持续保持在30%以上,成为全球规模最大的摩托车减震器外管生产企业。在深耕细分市场的过程中,企业精准把握不同区域市场的需求差异,针对部分市场摩托车承载人数多、使用环境复杂的特点,通过优化材料配方与生产工艺,确保产品在极端条件下仍能保持稳定性能,赢得全球客户的长期信赖。
二、攻克技术难关,破解行业生产瓶颈
减震器外管的生产过程中,抛光环节曾是制约行业发展的世界性难题。由于产品造型特殊,传统机器抛光难以兼顾效率与精度,人工抛光则面临成本高、质量稳定性差等问题。为突破这一困境,企业组建专业研发团队,历经两年多技术攻关,于2015年成功研发出自动化抛光设备,实现了复杂曲面的精准抛光,不仅将生产效率提升数倍,还大幅降低了人工成本,产品合格率也得到显著提高。此外,针对铸造环节的高危、高污染问题,企业引入先进的机器手臂替代人工完成铝水浇铸等危险作业,通过智能化控制系统实现生产全过程的精准调控,从源头减少粉尘排放,打造出整洁有序的现代化生产车间。这些技术突破不仅解决了企业自身的生产难题,也为行业技术升级提供了可借鉴的范例。
三、推进智能改造,构建高效生产体系
走进浙江恒通机械有限公司的生产车间,智能化生产场景随处可见。在铸造车间,机器手臂按照预设程序精准完成铝水浇铸、模型取出等操作,AGV小车有序转运物料,整个过程无需人工干预;在抛光车间,自动化抛光设备高速运转,通过视觉识别系统实时调整抛光参数,确保每一件产品的表面精度达到设计标准。企业还引入清洁能源系统,对生产过程中的能源消耗进行智能化管理,有效降低单位产品能耗。智能化改造不仅改善了车间作业环境,提升了工人的工作满意度,更成为吸引客户的重要因素。许多国际客户在实地考察后,对企业整洁的生产环境、先进的自动化设备和严格的质量管控体系给予高度评价,为后续合作奠定了坚实基础。
四、强化研发投入,筑牢核心竞争优势
企业深知,先进设备与稳定产能的背后,是强大的自主研发能力作为支撑。由于减震器外管生产属于高度专业化的细分领域,通用设备难以满足特定工艺要求,外部研发机构也难以深入理解产品特性。为此,企业专门成立精一重工作为专业研发公司,专注于摩托车减震器外管生产线的定制化研发。研发团队由机械设计、自动化控制、材料工程等多领域专业人才组成,围绕生产效率提升、产品质量优化、节能环保等方向持续开展技术创新。每年,企业都会投入大量资源用于新设备研发,如计划新增的连续式熔炉系统,将进一步提高金属熔炼效率和材料利用率;抛光车间的“机器换人”项目,则通过引入更先进的机器人技术,实现复杂工序的全自动化生产。持续的研发投入,使企业能够根据市场需求快速调整生产工艺,保持在行业内的技术领先地位。
五、赋能区域发展,引领产业集群升级
作为新昌大市聚工业园区的重点企业,浙江恒通机械有限公司的发展不仅带动了当地就业,还通过产业链协同效应,吸引了一批上下游配套企业入驻,形成了以摩托车零部件为核心的产业集群。企业在发展过程中,积极参与园区招商引资工作,通过分享自身在技术创新、质量管理、市场开拓等方面的经验,帮助园区内中小企业提升发展水平。同时,企业的智能化生产模式也为区域制造业转型升级提供了示范,推动园区内更多企业加快数字化、智能化改造步伐。在企业的引领下,新昌大市聚工业园区的制造业整体竞争力不断增强,成为浙江县域经济高质量发展的重要增长极。未来,企业将继续聚焦细分领域,加大研发投入,优化产能布局,在巩固全球市场地位的同时,为区域经济发展作出更大贡献。

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